16Mn無縫鋼管熱沖壓成型工藝介紹

16Mn無縫鋼管熱沖壓成型工藝。包含加熱和保溫兩個階段。該工藝的目的在于將16Mn無縫鋼管加熱到合適的溫度，使耐磨管完全馬氏體化并具有優良的塑性變形。用于加熱的機械設備是專用的連續熱處理爐。加熱到加工硬化溫度以上后，表層很容易在空氣中氧化形成氧化皮，對后續生產加工造成不良破壞。

為了更好地防止或減少耐磨管在熱處理爐內的空氣氧化，一般在熱處理爐內設置稀有氣體保護系統，或對管材進行表面抗氧化處理是指將加熱后的16Mn無縫鋼管從熱處理爐中取出，放入熱成型模具中。在這個過程中，需要保證耐磨管盡快遷移到模具中。一方面是為了更好地避免16Mn無縫鋼管在高溫下空氣氧化，另一方面是為了更好地保證管材的耐磨性。它在成型過程中仍處于較高的溫度以具有優良的塑性變形。耐磨管入模后，16Mn無縫鋼管應立即用沖壓模具成型，防止溫度下降過大影響耐磨管的成型特性。成型后模殼應合模并保持一段時間的壓力。 

一方面是為了更好地控制零件的外觀。產生優良的規格精度和物理性能。研究表明，現階段普通熱沖壓模具不銹鋼薄板完成馬氏體向奧氏體轉變的低冷卻速度為27~30℃/s，因此需要保證模具的冷卻速度。 外殼到管材超過這個。成型的零件從模具中取出后，必須進行一些后處理解決方案，例如使用酸洗鈍化或噴丸去除零件表面的氧化皮，并對零件進行修邊和沖孔。由于熱金屬沖壓件的抗壓強度太高，不能用傳統的修邊和沖孔方法進行加工，而必須用激光設備進行。